工藝原理：

前端工藝處理之后的來水進入到復合活性焦吸附單元（集投焦、布水、反洗、提焦為一體），基于逆流的原理完成集物理、化學、生物作用于一體的焦層過濾，出水穩(wěn)定達標；吸附系統(tǒng)經(jīng)過投焦、布水、過濾一段時間后，可通過在線反洗實現(xiàn)系統(tǒng)內的SS清零。當復合活性焦飽和之后，可通過專用提焦組件“一鍵啟?！狈绞綄崿F(xiàn)自動提焦，并輸送至再生系統(tǒng)完成再生，再生之后的活性焦將持續(xù)穩(wěn)定輸送至前段的吸附單元，進行資源回收循環(huán)使用。而伴隨再生產(chǎn)生的微量煙氣通過引進國外先進技術開發(fā)的尾氣資源化系統(tǒng)可形成新生資源，實現(xiàn)“零尾氣”排放，做到“無煙囪”設計。因此我們整個工藝段無需增設新的排污口，規(guī)避了水處理過程中解決了水污染又滋生大氣污染的風險，工藝自身形成一個完美的閉環(huán)。

工藝流程：

技術優(yōu)勢：

1）高效率：采用“一廠一策”原則，靶向篩選專用復合活性焦，針對性強，效率高，整體效率提高至150%～175%；

2）高標準：同步高效去除難降解的COD、TN、色度等指標，出水穩(wěn)定提標升級至地表Ⅳ、Ⅲ類水標準，作為高品質再生水或作為工業(yè)用純水的原水使用；

3）低成本：噸水運行成本≤0.1元（配套在線再生，每去除10個單位COD的運行成本）；

4）零污染：“零尾氣”排放，“無煙囪”設計，資源回收，實現(xiàn)“二次創(chuàng)收”；

5）抗沖擊：管家一站式服務，抗沖擊負荷能力可達130%～150%；

6）智能化：全程自動化運行，整套系統(tǒng)實現(xiàn)中控室監(jiān)控和控制；

7）省占地：系統(tǒng)設計高度“模塊化，集成化”靈活切換，占地空間小，較傳統(tǒng)工藝可節(jié)省50%及以上占地。